干挂石材幕墙的相关知识

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干挂石材幕墙的相关知识

来源:恒耀石业有限公司      发表时间:2018-10-22 21:28:55

  一、施工基层准备要求?

  清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

  1挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0~2钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

  二、施工石材挑选要求

  首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如居锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。

  三、石材材质、加工不合格原因及治理措施

  (1)板块之间色泽不匀,色差明显,个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。

  (2)有花纹的板块,花纹不能通顺接通,横竖突变,杂乱无章。

  (3)板块边角部位破损、裂缝较多,影响美观和耐久性。

  (4)板块厚薄不一,板面凹凸不平,板角不方正,板块尺寸超出允许偏差。

  2原因分析

  (1)板块东拼西凑,色差明显;选择板材时,对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。

  (2)板块材质局部风化脆弱,或加工运输过程中造成隐伤,安装前未进行检查和修补。

  (3)板块外形尺寸偏差大,加工设备落后或生产工艺不合理,以及操作人为因素多,导致石材制作加工精度差,质量难以保证。

  (4)弯曲面或弧形平面板块,在现场用手提切割机加工时,尺寸偏差失控。

  3治理措施

  (1)板块进场时,严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷,并核查其型号、出厂合格证及产地证明,确保符合规范和设计要求。

  (2)根据《天然花岗石建筑板材》(JC205)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)等相关规定,石材厚度:普通平面型板材不得小于25mm,曲线型板材不得小于40mm,毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm;石材的表面处理方法应根据环境和用途确定;当石材含放射物质时,应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC518)的规定。

  (3)幕墙石材宜选用火成岩。装修前,外墙花岗石应经法定检测机构检测,其弯曲强度不应小于8.0MPa,吸水率应小于0.8%.

  (4)幕墙表面应采用机械加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理,严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。

  (5)石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5㎡.

  (6)幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。

  (7)板块运输、存放保管要分类摆放,防止混淆;板块要轻拿轻放,防止板块因碰撞造成破损。

  (8)加工的石板,石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷,其它部位崩边不大于5mm×20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%,且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定:

  石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;

  石板外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查,石板四周围不得有明显的色差;

  火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度,火烧石不得有暗裂、崩裂情况;

  石板的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱;

  石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;

  石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。

  (9)钢销式安装的石板加工应符合下列规定:

  钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销,边长大于1.0m时应采用复合连接;

  石板的钢销孔的深度宜为22-33mm,孔的直径宜为7mm或8mm,钢销直径宜为5mm或6mm,钢销长度宜为20-30mm;

  石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象,孔径应光滑、洁净。

  (10)通槽式安装的石板加工应符合下列规定:

  石板的通槽宽度宜为6mm或7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm;

  石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、洁净。

  (11)短槽式安装的石板加工应符合下列规定:

  每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm,弧形槽有效长度不应小于80mm;

  两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm;

  石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、洁净。

  (12)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装,并应符合下列规定:

  当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;

  当采用铝合金型材专用件组装时,铝合金型材壁厚不应小于4.5mm,连接部位的壁厚不应小于5mm.

  (13)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:

  有防火要求的全石板幕墙单元,应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

  有可视部分的混合幕墙单元,应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

  幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接,“T”形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定,且其最小厚度不应小于4.0mm;

  幕墙单元内,边部石板与金属框架的连接,可采用铝合金“L”形连接件,其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定,且其最小厚度不应小于4.0mm.

  (14)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净,石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。

  (15)已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内,其角度不应小于85°。

  四、施工材料要求有哪些

  1.1石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。

  1.2合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。

  1.3玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。

  1.4防水胶泥:用于密封连接件。

  1.5防污胶条:用于石材边缘防止污染。

  1.6嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。

  1.7罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。

  1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。

  五、施工质量标准规定

  1、金属骨架连接牢固,安全可靠,横平竖直,不得弯曲和扭曲变形。

  2、石材安装后表面平整、洁净,无污染,颜色协调一致,无明显色差。

  3、石材缝隙宽窄一致,阴阳角板压向正确,无缺棱掉角,无裂缝,上下口平直。

  4、石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏,颜色及缝深浅一致,接头无明显痕迹。

  5、滴水线顺直,流水坡向正确。

  6、嵌缝条安装嵌塞严密,使用嵌缝胶部位必须干净,与石材粘接牢固,表面顺直,胶缝以外无污染。

  7、防火保温用填充材料干燥,铺设厚度符合要求,无遗漏。

  六、施工成品保护措施

  1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

  2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。

  3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

  4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

  5、在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。

  6、已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

  7、在墙面附近进行电焊或使用其它热源,必须采取遮挡措施。

  七、施工石板的安装要求

  1、石板的装挂由上而下进行,每块板必须有4个固定点,认真操作,切实做到“层层抬”(即每一块石板的重量只传给相应挂件,不可传到下一块石板上)。对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测,并与墙面整体弧度要求相吻合。

  2、石材开槽要求:

  (1)石材开通槽时,宽宜为6——7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm.

  (2)石材开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。

  (3)针槽式石材的开槽位置按图纸加工,针平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm,槽宽度宜为6-7mm,弧形槽的有效长度不应小于80mm.

  (4)钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm,钢锚间距不宜大于600mm,钢锚孔的深度宜为22-23mm,孔的直径为7mm或8mm,钢锚直径为5mm或6mm,钢锚长度宜为20-30mm.

  (5)石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净,干燥后方可进行粘结施工,并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化,石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm.

  3、若外立面主要为石材幕墙和点式窗,施工方法为后窗法,即先安装石材,后安装铝窗。窗口石材安装顺序:窗下石→侧石→顶石。

  八、验收主控项目

  1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%.石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm.

  检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

  1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

  检验方法:观察。

  1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

  检验方法:检查进场验收记录或施工记录。

  1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

  检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

  1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。

  检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

  1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

  检验方法:检查隐蔽工程验收记录。

  1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

  检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

  1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。

  检验方法:检查隐蔽工程验收记录。

  1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

  检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

  1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

  检验方法:观察。

  1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

  检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。

  1.4.13石材幕墙应无渗漏。

  检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查

  九、施工工地收货要求

  收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

  

  
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